技術文章
TECHNICAL ARTICLES超高壓納米微射流均質機作為制備納米級顆粒和乳劑的設備,其性能優化與節能設計直接影響生產效率和運營成本。通過系統化的改進策略,可在保證處理效果的同時提升能源利用效率。一、性能優化超高壓納米微射流均質機的性能優化主要體現在三個方面。在均質效果提升方面,通過優化均質腔內部流道設計,改善流體動力學特性,使物料在高壓作用下獲得更充分的剪切和碰撞能量,從而提高顆粒破碎效率和分布均勻性。設備穩定性增強措施包括采用高強度合金材料制造關鍵部件,優化壓力傳導系統,確保在特殊工作條件下仍能保持性能...
氣動脂質體擠出器作為制備脂質體的關鍵設備,其穩定運行和長久使用壽命離不開科學規范的維護保養。掌握正確的維護技巧不僅能確保設備始終處于較佳工作狀態,還能有效提升脂質體制備的質量和效率。日常使用中的基礎維護是設備保養的一道防線。每次使用前后都應當對設備進行基礎清潔,重點清理與脂質體溶液直接接觸的部件,防止殘留物質影響后續實驗。操作過程中要避免異物進入氣動系統,這可能導致氣流不暢或部件損壞。使用完畢后,應當及時清理工作臺面,保持設備周圍環境的整潔有序,為下一次使用做好準備。定期檢查...
納米微球作為納米技術領域的重要研究對象,因其尺寸效應和表面特性,在眾多領域展現出廣闊的應用前景。制備技術與表面改性方法直接影響其性能表現和應用效果,是當前材料科學研究的熱點方向。納米微球的制備技術多種多樣,每種方法都能賦予微球結構和性能特征。根據制備原理的不同,主要可分為物理法、化學法和生物法三大類。物理法通過機械力或物理場作用將材料加工成納米級微球,這種方法操作相對簡單,但制備過程不易精確控制微球尺寸?;瘜W法則利用化學反應在分子層面構建,能夠實現更精確的成分調控和結構設計,...
高速剪切機(通常指高速粉碎機、剪切式粉碎機或高剪切混合乳化機等設備)的核心優點在于其利用高速旋轉的轉子和定子之間的精密配合,產生強大的剪切力、沖擊力和湍流,從而實現高效、精細的加工。1.高效節能,生產效率高快速完成處理:高速剪切機能在極短的時間內(通常幾分鐘甚至更短)完成物料的粉碎、乳化、均質、混合等過程,大大縮短了生產周期。能耗相對較低:由于其處理速度極快,單位產量所需的能耗相較于傳統長時間攪拌或研磨的設備更低,實現了節能。2.處理效果精細,粒度均勻超細粉碎與乳化:強大的剪...
微射流均質機采用超高壓微射流技術,利用金剛石交互容腔產生的高速剪切、撞擊、空化等作用力對物料進行納米級處理。典型應用領域:制藥(脂質體、納米藥物遞送系統)、生物技術、導電漿料、石墨烯分散、化妝品、食品。高壓均質機是物料通過柱塞泵吸入并加壓,在柱塞作用下進入壓力大小可調節的閥組中,經過特定寬度的限流縫隙(工作區)后,瞬間失壓的物料以高的流速(1000至1500米/秒)噴出,碰撞在閥組件之一的碰撞環上,產生了三種效應:1、空穴效應:被柱塞壓縮的物料內積聚了高的能量,通過限流縫隙時...
實驗型微射流均質機是利用超高壓物理作用實現物料精細化處理的實驗室專用設備,廣泛應用于納米材料分散、脂質體制備、細胞破碎等高精度領域?。操作前準備?:?設備檢查:?確認壓力表歸零,緊固件無松動,冷卻系統(換熱管夾套或制冷機)正常連接。物料需預過濾(60-100目篩網),硬質顆粒直徑≤0.5mm,避免堵塞微孔道。?預冷啟動?:制冷機提前5分鐘啟動預冷,確保金剛石容腔溫度穩定。核心操作流程?:?開機與參數設定?:通電后長按控制面板,輸入密碼(如ATS123)進入操作界面。選擇工作模...
在化工與材料領域,乳液的穩定化技術一直是研究熱點。傳統乳液常依賴合成表面活性劑或動物源乳化劑,但其存在長期穩定性不足、可能危害生物與環境等問題。近年來,以天然大分子顆粒為穩定劑的Pickering乳液因安全環保特性備受關注,而纖維素納米纖維(CNFs)作為性能優異的天然穩定劑,其高效制備與應用成為行業焦點。北京工商大學團隊研發的新型微射流均質技術為CNFs的高效制備提供了創新方案。該技術采用自制的短程射流交匯微槽均質閥,在110MPa壓力下僅需處理3次,即可將微米級纖維素轉化...
微射流納米均質機是流體在加壓狀態下通過細孔模塊時壓力急劇下降而形成超聲波流速此時通過各種作用力使流體細胞遭到破壞、霧化、乳化、分散,可應用于電子材料,生命工程,制藥,食品,纖維,涂料,化妝品等產業,剪切力作用于劈開納米大小的細微分子以便流體的成分的均質的狀態存在。提高使用性-采用電動式的設計簡化了結構,并去除了額外的設備。-減小體積和重量,使用220VAC作為電源。防止原料變質-冷卻容腔以去除工藝過程中的熱量-可適用于對熱敏感的原料工藝。增壓性能和快速處理速度/原料污染,防止...
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