可視化，便于觀察反應過程，利于工藝條件改進調整參數。

　　提供集成的多層玻璃結構，用于混合，反應和傳熱。

　　持液量小，減少昂貴試劑消耗，降低工藝研發成本。

　　傳熱、傳質性能，每片多個靜態混合單元結構實現高效混合。

　　自由組合模塊化系統配置可串聯或并聯多個反應器，可實現一步和多步合成反應。高度靈活的模塊化設計保證能適應各種工藝過程的要求。

　　可串聯2-12套獨立芯片形成系統，根據實驗需求自行調節樣本的停留時間，提高收率。

　　適用于各種液-液，氣-液均相和多相反應。

　　適用于各種液液快速反應、強放熱反、危險反應及需要良好混合條件的化學合成反應。

 

　　微流控反應器生產放大方面的優勢：

　　1、小試工藝不需中試可以直接放大

　　在精細化工生產中目前多使用間歇式反應器。小試工藝放大時，由于大生產設備與小試設備傳熱傳質效率的不同，一般需要一段時間的摸索。一般的流程都是：小試一中試一大生產。利用該技術進行生產時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數量來實現的。

 

　　2、研發周期大幅縮短

　　因為使用其可以實現反應過程的自動化連續操作，化工工程師可以在短時間內完成對反應條件的優化，迅速確定反應條件；然后，通過等倍放大（即增加微反應通道的數量而不改變微反應通道的尺寸）建立微型工廠，可以直接將實驗室工藝放大到年產數百至數千公斤的規模而實現批量生產，從而極大地節省了產品與工藝研發所需要的時間和費用。微反應技術消除了過程放大效應，小試工藝的反應條件可以直接用于工業生產，大大縮短了工藝研發周期。

 

　　3、連續化工藝方便自動化控制

　　可以方便實現過程的連續化和自動化控制，從而提升工藝穩定性并確證生產過程中的產品質量。